一、動機與挑戰

因應馬達產業少量多樣需求，終端客戶產品生命週期縮短之議題

目前國內馬達產業現況上面臨到新世代少量多樣需求，終端客戶產品生命週期縮短，因此需要控管原物料供應商零組件項目增多以及庫存水平掌握困難度增高，而產生相關連鎖問題，如原物料規格眾多少量多樣，原料廠商製作過程需頻繁切換機台設備治具等，所以交付時間較長，進而造成中心廠下單待料時間過長；而中心廠內部相對應少量多樣市場，以及各種緊迫交期，造成廠內排程準確率不佳，如圖1所示，排程準確率僅40%，確定排程需求，往往產品製作前三日才能完全確定，因此造成生產單位管理人員需頻繁對應產線安排，同時產線端對應生產排程變動所能因應空間相對變小，連鎖反映下造成廠內產品準時達交率僅約70%。

圖1　馬達廠主要客戶需求說明

資料來源：資策會，2020年

二、策略與方向

整合供應鏈物料管理、製程品質關聯分析等智慧技術，期達彈性之智慧生產

T公司為國內指標型馬達業者，與資策會數位轉型團隊聯繫了解能量後，資策會結合製造業經驗資服業者，規劃以智慧技術整合的方式，進行三方向規劃：(1).廠內設備與製造流程資訊「可視化」；(2).供應鏈體系資訊串聯「無縫化」；(3).產線生產系統資訊「彈性化」，建立智慧化生產暨智慧管理服務的模式，如圖2所示，讓T公司的整體運作流程的效率大幅改善。

圖2　智慧化生產暨智慧管理服務模式

資料來源：資策會，2020年

三、成效與價值創造

建立智慧化管理服務模式，達可視化、無縫化、彈性化之智慧生產

輔助T公司品牌形象，以客戶觀點來說，看到供應商製造廠內導入智慧技術，促使人工追料每週縮短80%、即時派工每日縮短70%、人工品檢每週縮短50%、機械設備臨時維修減少75%等。除對產品品質掌握度有效提升外，也能增加客戶對產品採用信心及對品牌形象信任度；而以馬達供應鏈產業特性來說，上游廠商多為金屬加工廠，此類型加工廠多為傳統產業，廠內資訊化程度低落，執行本案可有效提升上游廠商製造資訊數位化、及大數據蒐集等概念，藉此拓展相關數據分析技術，衍生智慧製造升級企圖，進而提升整體智慧製造升級的全球競爭力。

【成功關鍵】整合供應鏈物料管理、製程品質關聯分析等智慧技術，建立智慧化管理服務模式，達可視化、無縫化、彈性化之智慧生產