電路板產業智慧製造應用現況

資策會與台灣電路板協會自2016年起合作發展智慧製造應用。在這三年間，雙方在智慧製造發展策略、智慧製造示範團隊，以及共通設備機聯網應用擴散有相當深入的合作。在2019年藍圖的改版過程中，也與業者針對電路板廠在智慧設備、智慧生產與智慧營運上發展的狀況與需求進行訪談。結果顯示，業者已認知設備機連網和可視化應用為智慧製造入門的基礎。並已有部分業者認為，面對人工智慧應用趨勢，需要加強設備資料蒐集的量與質，且重視機聯網資安。而在電路板業者著墨較少的智慧營運領域，受限於電路板業者在供應鏈的角色，仍然以供應鏈資訊串聯為主(圖1)。

圖1、我國電路板產業智慧製造各層次發展情況

資料來源：資策會服創所、台經院，2019年

另外一方面，資策會也與協會合作調查電路板業者在各應用層次，與未來兩年智慧製造優先導入項目的需求。首先，有關設備聯網的部分，台灣電路板產業的設備資料應用比率，從2016年的41%，到2018年提升至76%，並顯示生產戰情室的應用已逐漸為電路板業者所接受，逐步融入至管理流程中。

而在未來導入項目調查中，和2018年的調查相比，在生產數據管理和製造檢測的需求部分，具有明顯的提升(圖2)。由此可以看出，隨著智慧製造應用的成熟，透過生產數據優化生產管理，以及智慧化檢測降低生產成本，已成為未來電路板業者導入的目標。

圖2、我國電路板產業智慧製造優先導入項目調查

資料來源：資策會服創所、台經院，2019

電路板產業智慧製造轉型案例 - PCB A-TEAM

PCB A-TEAM是我國PCB產業第一個大型智慧製造示範團隊，由台灣電路板協會和資策會主導，整合欣興、敬鵬與燿華三家國內大型電路板業者，和研華與迅得兩家系統整合業者。其主要目標是協助電路板業者投入設備聯網建置，整合設備與生產數據，發展包含產品失效偵測、動態參數調整和進階生產排程等智慧製造應用(圖3)。

在PCB A-TEAM計畫中，PCB生產設備透過符合PCBECI協定的聯網裝置，將設備數據上傳到共通資料平台中，於可視化管理平台呈現數據，讓產線管理人員快速了解生產狀態。平台也和MES、ERP系統資料結合，發展生產動態排程應用。另一方面，透過與其他類型的生產數據整合，也在蝕刻、鑽孔、壓合等關鍵製程，導入產品失效偵測，和動態參數調整模組，改善生產效能。

在示範團隊發展的過程中，台灣電路板協會順利將電路板產業設備通訊標準協定 – PCBECI，通過 SEMI 認可，形成國際標準。參與的電路板廠也透過導入上述智慧製造應用，縮短失效偵測循環時間從30天縮短到15天，特定製程參數調整的時間縮短達50%，大幅提高生產效率。

圖三、PCB A-TEAM智慧製造示範團隊應用發展架構

資料來源：資策會服創所，2019年

觀點/結論

大型電路板業者對於智慧製造已開始有相當多的投入，較先進的電路板業者已進入工業3.0以上的階段。隨著智慧製造方案的成熟，中小型業者也逐漸規劃投入。在下一篇歷程，將會分享資策會如何與電路板協會合作，將PCB A-TEAM成果擴散至中小型電路板業者，敬請期待。