一、動機與挑戰

數位化提升石英元件之應用與需求，其檢測仍依賴於傳統人力目視查核

安碁科技為國內知名專業之石英振盪器製造廠。石英元件（Crystal）為各項電子產品的基礎，有著「數位產品脈搏」之稱，其製程長且複雜，屬高技術密集與高資本、高精密、高可靠度之生產模式。由於石英元件在物理上具壓電效應、溫度係數小、低損耗（High Q）等特性，在產品走向數位化後，應用層面越趨廣泛，對其需求與應用範圍也日益增加。

此外，於頻率元件走向微型化，製造過程都以自動化設備協助，但在外觀品檢部分，卻仍由作業人員透過顯微鏡檢視產品，在投入大量人力、時間下，雖有效控制出貨品質，但隨著需求量增加，廠商提高產能，自動化的檢測設備需求，已經刻不容緩。

二、策略與方向

將AI視覺辨識技術導入被動元件高速瑕疵檢測平台，期提高辨識正確率

資策會團隊初期以AI演算法模型技術協助評估檢測的可能性，進行POC實驗，每類瑕疵的樣本數達1,000以上時，AI視覺辨識技術之準確率準確率可望超過99.5%。資策會與偲倢科技合作，將AI視覺辨識技術導入被動元件高速瑕疵檢測平台，協助安碁科技規劃檢測設備整合方案，並透過鏡頭、相機、光源的組合，模擬取樣環境，讓取樣範圍可滿足全系列產品。

以AI技術結合AOI檢測設備，應用於焊封製程後的半成品檢驗，透過外觀檢驗，可掌握產品焊封之狀況，並提前排除瑕疵品。同時建立機器學習辨識模式，未來新開發的產品亦能藉由AI模型學習，自動啟動辨識模型重新訓練，藉此達到AI視覺辨識模型更新，如圖1所示。

圖1　焊封AOI檢測示意圖

資料來源：資策會，2020年

三、成效與價值創造

完善AI檢測系統數位方案，降低大量人力成本，提升檢測準備度達99.5%

資策會團隊與AOI業者，除協助安碁科技廠商完善AI檢測系統解決方案外，亦導入產線進行實證，檢測準確度達≧99.5%，並節省檢測人力，有效達成檢驗之目標。未來也可依實際需求擴增AI檢測設備，滿足每日的產能需求。此外，規劃可運用至產線上其他檢測站，以提升優化全廠的檢測效率。

【成功關鍵】對於市場趨勢的掌握，結合新AI技術企業內部產線問題