一、動機與挑戰

鋁加工業數位化程度不高，品質難以管理

鋁擠型產業屬鋁加工業之一，鋁擠型業者40%集中於南部地區，產值約250億，鋁擠型產業業者整體生產自動化程度不高，數位化發展程度落差很大，導致智慧化程度較電子製造業低。

目前鋁擠型產業產線主要問題：（1）鋁料供應商不重視品質，導致收料需求加工端都需要進行人工品檢，物料判退率超過50%，造成重運、費時、再檢驗等雙方成本墊高。（2）鋁擠型產業設備較老舊、易故障、保養成本高、不易聯網、生產資訊不透明等問題。

二、策略與方向

導入生產流程品質檢測SOP系統，上下游供需端聯網

清展科技為鋁門窗知名品牌業者，累積大量鋁件瑕疵樣本及檢測的作業SOP，清展科技結合資策會及在地區域SI業者軟／硬體技術共創，提供鋁擠型廠商設備聯網方案，將經驗整合AI瑕疵檢測、IOT及智慧排程成為鋁料品質檢測系統，導入鋁擠型產業供應鏈出貨前先行檢測，協助提升鋁擠型產業的整體品質，降低供應商及加工端的成本。加上設備聯網，協助廠商有效地進行機台報表數據蒐集、及時生產參數判讀/抄寫，設備預知保養等作業，如鋁料瑕疵圖1所示，裁切機可即時回饋機況及統計生產數據，免去人員作業工時。

圖1  鋁件瑕疵樣本

資料來源：清展科技，2020年

三、成效與價值創造

導入檢測服務系統實證為產業可運用方案，擴展服務更多鋁料供應商

清展科技實證鋁料瑕疵檢測系統可達8成，將持續精進開發品質檢測技術及關鍵設備聯網解決方案，有效提升鋁料產業品質，創造新商業服務模式，擴展至南部多家鋁料供應商。

【成功關鍵】導入檢測系統有效降低供需端交貨成本